Številnim električnim novincem v električni nadzorni omari in programu PLC po procesu načrtovanja ni jasno, kako naj se začne odpravljanje napak? Ali nekateri ljudje zaradi neustreznih metod odpravljanja napak povzročijo opekline PLC in druge težave, potem bi morala biti zasnova električnega sistema, kako odpraviti napake? Lahko v skladu z naslednjimi sedmimi koraki.
Preverite vezja v skladu z risbami (brez napajanja)
Splošne risbe sistema PLC vsebujejo risbe omare in risbe omare zunaj obeh delov; risbe omarice se nanašajo na diagram ožičenja v ohišju; Zunanje risbe omarice so vse povezane iz sheme ožičenja električne omarice. Ta del je treba preveriti
1.Ali je zasnova risb razumna, vključno z zmogljivostjo različnih komponent in tako naprej.
2.Glede na risbe preverite, ali so komponente povezane strogo v skladu z risbami.
Pri tem procesu je najpomembnejše, na kar morate biti pozorni, preveriti napajanje
1.Prepričajte se, da tokokrog ni v kratkem stiku.
2.Prepričajte se, da se močna in šibka moč ne mešata skupaj
Ker je napajanje PLC-ja 24 V, ko napaka v ožičenju povzroči 220 V v PLC-ju, je PLC ali razširitveni modul enostavno zažgati.
Preverite zunanje vezje PLC-ja
Potrditev oskrbe z električno energijo je zaključena po oskrbi z električno energijo, preizkusu vhodnih in izhodnih točk, kar je splošno znano kot "hit the point", test! 0 točk je treba preizkusiti eno za drugo, vključno z delovanjem gumba, gumbom za zaustavitev v sili, delovanjem luči in cilindra ter njegovih končnih stikal itd., posebna metoda je oseba v terenska stran delovanja gumbov itd., druga pa v PLC za spremljanje vhodnih in izhodnih signalov; za velike sisteme je treba vzpostaviti za preskusne mize, to je po testiranju in označevanju. Za velike sisteme je treba vzpostaviti testno tabelo, to je, ko je test dobro označen. Če med gradnjo odkrijemo napake pri ožičenju, jih je treba takoj odpraviti.
Pri tem koraku je treba upoštevati, da je treba varnostno kopirati program po čiščenju PLC-ja znotraj programa ali onemogočiti program, da se izognete preskusu, ki vodi do delovanja opreme.
Preverite mehansko strukturo in preizkusite obremenitev motorja
Ta korak mora preveriti, ali je mehanska struktura pritrjena in tako naprej, ali so obremenitve motorja dobro zaščitene, da se izognete nesrečam, ki jih povzročijo nesreče, po končanem pregledu morate ročno preizkusiti delovanje opreme, kot je npr. motorji za naprej in nazaj, morate preizkusiti, ali je vod nepoškodovan, in preskusno vožnjo z močjo, razred pretvornika, da nastavite ustrezne parametre in optimizirate motor, statično prepoznavanje ali dinamično identifikacijo itd.
Pri tem je treba opozoriti, da morajo nekatere posebne obremenitve, kot so navpične obremenitve navzgor in navzdol, izvajati strokovnjaki, da ne bi povzročili preskusnih nesreč zaradi nepravilnega nadzora!
odpravljanje napak v ročnem/polavtomatskem načinu in s tem povezanih logičnih razmerij
Preskušenih je 10 točk in stran obremenitve, naslednji korak je odpravljanje napak v ročnem načinu. Tukaj lahko ročni način imenujemo tudi polavtomatski način, ne neposredno ročno za pritisk na elektromagnetni ventil ali kontaktor itd., temveč se nanaša na gumb ali gumbe HMI za pogon naprave, kar ustreza samodejnemu stanju.
Testiranje ročnega načina lahko razdeli samodejni način, kot bi si človek želel, kar olajša testiranje programa.
Najpomembnejši del te povezave je preizkusiti varnostno funkcijo, to je v stanju delovanja opreme preizkusiti zaustavitev v sili, varnostno rešetko in tako naprej, ali ima varnostna funkcija ustrezno vlogo.
glede na samodejni način odpravljanja napak proizvodnega procesa
Po zaključku polavtomatskega razhroščevanja je možno nadaljnje samodejno odpravljanje napak. Ta povezava je najpomembnejša, glede na proizvodni proces je treba preizkusiti različne verige, vključno z logično verigo, varnostno verigo itd., In preizkusiti več kot nekaj delovnih ciklov, da se zagotovi pravilno in neprekinjeno delovanje sistema.
preskus posebnega postopka
PLC sistem poleg logičnega nadzora, obstaja veliko razširjenih funkcij, kot je PID krmiljenje itd., Ko je logika teh razhroščevanj v bistvu končana, lahko začnete odpravljati analogne napake, impulz v višini nadzora.
Glavna stvar je izbrati ustrezne krmilne parametre. Na splošno je ta proces relativno dolg. Če želite biti potrpežljivi, bi morali parametri narediti tudi različne izbire in nato izbrati najugodnejše. Nekateri PLC-ji lahko svoje parametre PID pridobijo s samonastavljanjem. Toda ta postopek samonastavljanja traja tudi kar nekaj časa.
dokončajte vse zgornje korake
Celotno razhroščevanje je v bistvu končano, nato pa je prišlo do korakov predprodukcije, predprodukcija je delo predprodukcijskega testiranja, v tej fazi je lahko s proizvodnjo nekaterih posebnih testov, kot je proizvodnja žena, ali naj se srečajo, z obremenitvijo varnostnih funkcij lahko igra tudi vlogo itd., na splošno po določenem obdobju neprekinjene proizvodnje je mogoče predati.
Novinec mora biti še posebej pozoren na napajanje, spomnim se pred mnogimi leti, ko sem odpravljal napake pri prvem projektu, ker bo gradbena enota veliko stikalo za jermensko vrv, 220V kontakti in 24V kontakti, priključeni na napačno (stikalo za jermensko vrv za varnost naprava, dva niza kontaktov, en niz 220 V odklopi krmilno vezje, drugi niz 24 V v PLC), kar povzroči zapisovanje digitalnih vhodnih predlog in kasneje dolg pomnilnik tega. Potem sem se naučil lekcije, nato pa mora biti čas odpravljanja napak jasen 220V in 24V in nikoli nisem imel težav.