Na področju sodobne industrijske avtomatizacije imajo konektorji ključno vlogo pri prenosu podatkov med viri podatkov in aktuatorji ter omogočajo medsebojno povezljivost med različnimi aktuatorji. So nepogrešljivi za zagotavljanje stabilnega in učinkovitega delovanja sodobnih avtomatiziranih proizvodnih linij. Ker se hitrost preobrazbe avtomatizacije pospešuje v večjih domačih tovarnah, so industrijski roboti in podobna oprema zdaj vseprisotni na proizvodnih linijah. Da bi industrijski roboti lahko dosegli bolj prilagodljivo in okretno gibanje in delovanje-ter se pomaknili k resnični »avtomatizaciji«-, sta ključnega pomena sodelovanje in opolnomočenje, ki ju zagotavlja tehnologija priključkov. Trenutno, s prihodom 5G in industrijskega interneta stvari, morajo priključki za industrijske robote slediti tem hitro razvijajočim se zahtevam aplikacij z nadaljnjimi izboljšavami in inovacijami v tehnologiji in oblikovanju izdelkov. To predstavlja nove izzive za naraščajoče število konektorskih podjetij, specializiranih v industrijskem sektorju.
Mnogim se konektorji morda zdijo precej tradicionalna elektronska komponenta, vendar se pogosto uporabljajo v številnih sektorjih-od potrošniške elektronike do avtomobilske in industrijske opreme. Zlasti v industrijskem sektorju vse več tovarn pospešuje prehod svojih tekočih linij na popolno avtomatizacijo. Posledično je robotska oprema-temeljni steber avtomatizacije-naravno postala standardna oprema tako v majhnih tovarnah kot v velikih proizvodnih obratih. Danes postajajo prostori proizvodnih linij vse bolj kompaktni, kar spodbuja miniaturizacijo industrijskih robotov. Ta trend je še posebej pomemben, ko roboti delujejo v težkih okoljih-kot so tista z visokimi vibracijami,-hitrostjo gibanja ali visokimi temperaturami-kjer se pojavijo posebne zahteve za povezovalno tehnologijo, zaradi česar je vloga konektorjev še bolj kritična.
Pan Wenyu, višji vodja trženja v podružnici Shenzhen podjetja Hirose (Kitajska) Enterprise Management Co., Ltd., je za primer proizvodnih linij 3C povedal novinarjem: " Industrijski roboti so sami po sebi veliki kosi opreme, saj so tradicionalni šest{3}}osni roboti ponavadi precej zajetni. Trenutno primarna uporaba robotov ostaja na avtomobilskih montažnih linijah. Vendar kot industrijski avtomatizacija postaja vse bolj izrazita. Na primer, roboti se vse bolj uporabljajo na proizvodnih linijah za avtomatizacijo 3C, zato postaja uporaba robotov v industriji 3C vse bolj kompaktna, druga pa je, da mora biti celoten videz usklajen s proizvodno linijo. Vzemimo za primer njuni tovarni izjemno dobro{13}}organizirani in uporabljajo predvsem Siemensovo opremo za SMT, zato jih je treba združiti z roboti, ki se neopazno zlijejo z okoljem."
To postavlja tudi zahteve za industrijske priključke za manjše in bolj kompaktne modele. Pan Wenyu je opozoril: " "To je smer, ki jo želimo raziskati. Konektorji morajo biti čim manjši, da se zagotovi bolj estetsko integracija z roboti. Ta koncept kompaktne zasnove vključuje zagotavljanje moči in prenosa signala do robota. Prej sta bili ti dve funkciji ločeni; naš pristop je, da jih združimo v eno samo enoto. Medtem ko dosegamo kompaktnost, moramo zagotoviti tudi, da so drugi kritični vidiki-vključno z odpornostjo na udarce, zaščito pred elektromagnetnimi motnjami (EMI) in vzdržljivostjo pred ponavljajočim se priklapljanjem in odklapljanjem-v celoti obravnavani.«
Pravzaprav je ta pristop usmerjen tudi v nadaljnje znižanje stroškov tovarniške opreme in prihranek prostora. Višji vodja trženja v podjetju za domače konektorje je novinarjem povedal tudi: »Industrijski roboti morajo zdaj čim bolj zmanjšati število vmesnikov. Po tem načelu 'dva-v-enem' en sam vmesnik v standardnem ohišju 10B- zadostuje, da zadosti hkratnim potrebam industrijskega robota po krmiljenju moči in signala, s čimer je funkcionalnost bolj kompaktna.«
Vendar pa združevanje teh dveh funkcij ustvarja tudi nove izzive. Ko so napajalni in omrežni daljnovodi nameščeni v neposredni bližini ali integrirani v ena vrata, postanejo motnje signala neizogibne-pojav, podoben medsebojnim motnjam med tradicionalnimi električnimi vodi in omrežnimi kabli. "Ko sta ta dva združena, je en signal ponavadi močnejši, drugi pa šibkejši, kar vodi do motenj. Vendar imamo svoje tehnične rešitve za reševanje tega problema," je dejal Pan Wenyu.
Po drugi strani pa s postopnim uvajanjem visokohitrostne-tehnologije prenosa 5G morajo industrijski konektorji ne le postati manjši, temveč morajo zagotavljati tudi močnejše in hitrejše zmogljivosti prenosa signala. Torej, kako natančno naj uravnotežimo miniaturizacijo in-hitrost prenosa s tehničnega vidika? Pan Wenyu meni: "V smislu prenosa podatkov ni nobene povezave med prepustnostjo podatkov konektorja in fizično velikostjo izdelka. Pravzaprav je odločilni dejavnik za zmogljivost prenosa tokovna-prenosna zmogljivost; višji kot je tok, večji mora biti prevodnik, sicer se bo pregrel in izgorel. Kar zadeva sam prenos signala, trenutno obstajata dve glavni področji: visoko-hitrostni signali in RF signali, Oboje je področje, na katerem smo zbrali strokovno znanje. Glede visoko{10}}hitrostnega prenosa moramo določiti razmerja med signalnimi nožicami,{12}katere so na primer oklopljene. Imamo namenske laboratorije, ki raziskujejo, kako optimizirati te parametre, in izvajati simulacije pred dokončanjem zasnove izdelkov prehod iz tradicionalnih visoko{16}}frekvenčnih pasov v mikrovalovni spekter-natančneje v območje 20 GHz ali 30 GHz. Temeljna zahteva je ne samo podpirati takšne RF signale, ampak tudi zmanjšati izgubo signala."