Industrijski sistemi so bili dosledno ključno gonilo pri napredovanju zmogljivosti avtomatizacije in stopenj kompleksnosti. Ti sistemi zdaj vključujejo napredne standardizirane računalniške tehnologije in omrežno povezljivost, kar prispeva k občutnemu povečanju produktivnosti in zagotavlja-funkcije z dodano vrednostjo, ki optimizirajo delovanje v delavnici.
Medtem ko je bil dosežen precejšen napredek v tehnologijah in sistemih vmesnika človek{0}}človeško-strojni (HMI)-ki zagotavljajo večji dostop do temeljnih podatkov o obratih in obratovanju-ni-rešitve-ki bi ustrezala-vsem pri usklajevanju zmogljivosti HMI z zahtevami aplikacij industrijske avtomatizacije. To je zato, ker izbira prave zasnove tabličnega računalnika-od možnosti namestitve in velikosti zaslona do zmogljivosti procesorja in V/I-postaja vse bolj kritična, saj se zmožnosti avtomatizacije širijo na spremljanje in obdelavo več različnih kompleksnih nalog. Poleg tega je treba za aplikacije v tržnih nišah, kot so energetska, pomorska ali živilska industrija, kjer je prilagajanje bistvenega pomena, upoštevati posebne zahteve glede skladnosti s predpisi in industrijske standarde.
Navsezadnje zmožnost dobave popolnoma prilagojenih tabličnih računalnikov širi možnosti za načrtovanje industrijskih sistemov z nizko-ceno in visoko-vrednostjo, kar prispeva k sposobnosti preživetja industrije avtomatizacije in pozitivnemu napredku. Ta članek opisuje najbolj iskane-funkcije v najnovejših zasnovah tabličnih računalnikov in kako je najbolje služiti razvoju sistema HMI, ko imajo dobavitelji strokovno znanje in izkušnje za ponudbo prilagodljivih možnosti.
Prilagajanje v skladu s trendi avtomatizacije
Analitiki napovedujejo, da bo rast industrijske avtomatizacije poganjala uvedba IoT (Internet stvari) v proizvodnji. To se bo združilo s povečanimi naložbami v raziskave in razvoj, da bi izpolnili naraščajoče zahteve po energetsko-učinkovitih proizvodnih postopkih in vse večji poudarek na skladnosti s predpisi. Ker vse več podjetij želi uvesti aplikacije, ki podpirajo IoT-in industrijo 4.0, se povečuje tudi povpraševanje po industrijskih sistemih in HMI-jih, ki integrirajo obratovalne in delavniške operacije z drugimi poslovnimi funkcijami, kot sta logistika in storitve za stranke. Funkcije, kot so izboljšan nadzor in učinkovitost delovanja, razširjeni vmesniki in interoperabilnost, mreženje, nadzor na daljavo in povečan dostop do podatkov, postavljajo trdne temelje za uresničitev interneta stvari.
Za nadaljnjo racionalizacijo proizvodnih procesov morajo HMI-ji podpirati tudi-analizo podatkov v realnem času znotraj delovnih tokov industrijske avtomatizacije. Prehod v smeri pametnih tovarn povezuje prej izolirane sisteme, zaradi česar postanejo temeljni kamni interneta stvari. To visoko povpraševanje po interoperabilnosti opreme spodbuja potrebo po tehnološko naprednejših izdelkih.
Prilagajanje zasnov HMI s procesorji naslednje-generacije in tehnologijo zaslonov na dotik omogoča podjetjem implementacijo povezanih in enotnih rešitev nadzorne plošče. Ti pomagajo premagati težko in zamudno-nalogo ročnega analiziranja in nadzora proizvodnih-operacij na različnih platformah. Povezani sistemi HMI zagotavljajo večjo vrednost, ko zagotavljajo možnost deljenja podatkov in spremljanja tovarniških procesov v realnem času.
Poleg tega so sistemi HMI odgovorni za izpolnjevanje potrebe po poenostavljenem in bolj intuitivnem delovanju. Preboj v tehnologiji tabličnih računalnikov vključuje potrošniške-podobne-vmesnike na večkratni dotik.
Na primer, uporaba tehnologije plošče na dotik Projected Capacitive (PCAP) je še posebej-primerna za industrijsko avtomatizacijo. PCAP uporablja utrjeno ali kaljeno steklo, kar povečuje odpornost na zunanje okoljske grožnje. To ojačano steklo zagotavlja uporabnikom vrhunsko odpornost na praske, udarce in udarce, s čimer se poveča vzdržljivost.
Industrija tabličnih računalnikov hitro napreduje z znatnim povečanjem števila naprav, ki uporabljajo plošče na dotik, in širšim naborom novih izdelkov in procesov. Zasloni na dotik zagotavljajo poenostavljen, večnamenski nadzor in funkcionalnost z zamenjavo gumbov in stikal z meniji programske opreme. Ta izboljšana raven nadzora prav tako izboljša natančnost in natančnost upravljanja proizvodnje. Poleg tega povečana računalniška moč sodobnih tablic podpira zapleteno, podrobno analizo podatkov in-nadzor v realnem času.
Podpora širšim V/I zahtevam
HMI-ji, ki ponujajo obsežne V/I zmogljivosti ali razširitvene plošče za prilagojene V/I, služijo kot lepilo, ki veže današnje rešitve za krmiljenje strojev in senzorjev, povezovanje z oblakom ali integracijo z analitično programsko opremo. Izkoriščanje razširjenega V/I, ki je na voljo v sodobnih HMI-jih, omogoča operaterjem bolj nemoteno in enostavno upravljanje tovarniške proizvodnje.
Vse večja zapletenost nalog avtomatizacije in količina podatkov, ki zahtevajo dostop, zahtevata obsežno povezljivost na vseh področjih organizacije. Za podporo raznolikim vmesnikom v industrijskih aplikacijah morajo sodobni tablični računalniki nuditi povezljivost, ki ustreza zahtevam avtomatizacije. Prodajalci z naprednimi integracijskimi zmožnostmi ponujajo celovite možnosti za GbE; USB 3.0/2.0; in komunikacijska vrata RS232, RS485 in RS422. Vse večja razširjenost brezžične komunikacije zahteva tudi podporo tabličnih računalnikov za 3G/4G, LTE, WiFi, CAN in RFID. Učinkovita povezljivost mora nadalje podpirati različne robne naprave, ki zahtevajo visoko procesorsko moč in razširljivo shranjevanje za upravljanje računalniško intenzivnih aplikacij za obdelavo podatkov.
Naraščajoče sprejemanje tehnologije z več-zasloni zahteva, da novi modeli tabličnih računalnikov podpirajo video in grafična vrata, vključno z dvo{1}}kanalnimi zasloni LVDS. Določene zasnove lahko zahtevajo tudi-razširitve za posamezne aplikacije, kar je mogoče rešiti prek ene same reže mini PCI Express, ki je zdaj na voljo v novejših tablicah. Najnovejši tablični računalniki, ki podpirajo čedalje-široče V/I zahteve, ponujajo široko paleto operacijskih sistemov, ravni zmogljivosti, pomnilnika in zmogljivosti za shranjevanje.
Zasnovan za dolgoživost
Ključna razlika med komercialnimi-in industrijskimi-tablicami v aplikacijah HMI je zmožnost zagotavljanja podaljšane življenjske dobe delovanja, saj večina industrijskih sistemov deluje neprekinjeno 5 do 7 let ali dlje. To zahteva obsežno preizkušanje izdelkov s strani dobaviteljev, da se zagotovi podaljšana življenjska doba in zanesljivost, skupaj s popolno validacijo industrijskih-tablic-, proces, ki lahko traja do šest mesecev.
Za dobavitelje tabličnih računalnikov, ki uporabljajo modularni pristop, je prilagajanje HMI-jev za dolge življenjske cikle, ki jih zahtevajo industrijski trgi, lažje. Modularne zasnove ploščastih osebnih računalnikov ponujajo prilagodljivost konfiguracije za izpolnjevanje različnih aplikacijskih zahtev, vključno z možnostjo izbire ali nadgradnje zmogljivosti procesorja, velikosti zaslona in tipov tehnologije plošče na dotik ali dodajanja hrbtnih plošč za zadovoljitev potreb V/I.
Svetlost zaslonov tabličnih računalnikov in to, ali so sistemi brez ventilatorja ali ventilator-hlajeni, sta ključna dejavnika pri napovedovanju povprečnega časa med napakami (MTBF) sistemov HMI, pri čemer številne stranke zahtevajo MTBF 50.000 ur. Sistemi brez ventilatorjev z učinkovitejšo osvetlitvijo zaslona operaterjem omogočajo daljši MTBF. Za zahtevnejše operativne zahteve morajo steklene plošče na dotik izpolnjevati dodatne specifikacije za udarce in vibracije, hkrati pa zagotavljati popolno odpornost na prah, vlago ali vodo. Ena od rešitev vključuje vdelavo steklenega zaslona na dotik v aluminijasto ohišje. Drugo priporočilo glede oblikovanja za podaljšano dolgo življenjsko dobo vključuje tesnjenje sprednje površine tabličnega računalnika, kar ustvarja robustnejšo industrijsko rešitev s popolnoma ravnim steklenim sprednjim delom. Te možnosti razvijalcem ponujajo tudi vrsto rešitev za različne proračunske parametre. Večja izbira omogoča več podjetjem, da sprejmejo aplikacije HMI za izboljšano spremljanje in nadzor tovarniških podatkov, s čimer pomagajo doseči cilje proizvodne produktivnosti.
Odvisno od uporabe morajo tablični računalniki delovati v industrijskem temperaturnem območju od -20 do 70 stopinj, kar znatno presega delovne temperature potrošniških izdelkov. Kadar je zanesljivo in neprekinjeno delovanje bistvenega pomena, je najbolje izbrati preizkušene, robustne in potrjene komponente, ki so bile testirane, da izpolnjujejo zahteve glede zaščite pred prahom, kontaminacijo in elektromagnetno združljivostjo (EMC). Rešitve, ki temeljijo na standardu, zagotavljajo tudi dolgoročno zaščito naložb v tehnologijo, hkrati pa zmanjšujejo stroške razvoja za posebne zasnove aplikacij. Proizvajalci originalne opreme in razvijalci sistemov modro iščejo izkušene partnerje za prilagajanje tabličnih računalnikov.
Doseganje ciljev-specifičnih za trg in aplikacijo
Dostop do podatkov, ki omogoča informirano analizo v industrijskih organizacijah, povečuje stroškovno učinkovitost in spodbuja nenehno izboljševanje procesov. HMI-ji, ki zagotavljajo celovitejši pogled na proizvodne procese, lahko pridobijo kritične vpoglede iz aplikacij za spremljanje SCADA in Manufacturing Execution System (MES). Ti napredni HMI-ji uresničujejo industrijski internet stvari (IIoT) in organizacijam omogočajo, da povečajo produktivnost z implementacijo najnovejših aplikacij pametne avtomatizacije.
Visoko integrirane in standardizirane komponente v sodobnih tablicah zagotavljajo brezhibno in poenostavljeno interoperabilnost z drugimi napravami v tovarni in v celotni proizvodni organizaciji. Tehnološke funkcije panelnih osebnih računalnikov z več{1}}zasloni na dotik dodatno izboljšajo uporabnost in uporabniško izkušnjo ter omogočajo dragocene enotne točke dostopa.
Industrijski trg pogosto zahteva hitro ukrepanje za uvedbo sistemov avtomatizacije, ki dosegajo pravo ravnovesje med zmogljivostjo, vzdržljivostjo in funkcionalnostjo. Zato je ključnega pomena izbira usposobljenega proizvodnega partnerja z dokazanim strokovnim znanjem o prilagajanju-, ki bo pomagal zmanjšati tveganja in čas razvoja za interoperabilne in razširljive strojne rešitve.