DCS (distribuirani krmilni sistem) in PLC (programabilni logični krmilnik) sta dve pogosti krmilni napravi v sodobnih industrijskih krmilnih sistemih. Imajo pomembno vlogo na področju industrijske avtomatizacije, vendar obstajajo nekatere očitne razlike v več vidikih.
DCS je krmilna naprava, ki se uporablja v sistemih za nadzor industrijskih procesov. Vključuje več krmilnih vozlišč, porazdeljenih po celotnem nadzornem sistemu. Vsako vozlišče lahko samostojno izvaja nadzorne naloge in komunicira z drugimi vozlišči, da doseže določeno stopnjo sodelovanja. DCS je običajno sestavljen iz ene ali več računalniških krmilnih naprav in več vhodno/izhodnih (I/O) naprav, ki skupaj spremljajo in krmilijo različne procese v tovarnah, kot so temperatura, tlak, pretok itd.
PLC pa je računalnik, posebej zasnovan za nadzor mehanskih in električnih naprav. Obdeluje vhodne signale v obliki krmilne logike in zagotavlja nadzor nad izhodnimi signali. PLC ima običajno določeno število digitalnih vhodov in izhodov za sprejemanje in pošiljanje krmilnih signalov, prav tako pa lahko razširi vmesniške kartice prek rež, da izpolni posebne zahteve aplikacije. PLC-ji se uporabljajo v tovarniški avtomatizaciji, nadzoru strojev, nadzoru procesov in na drugih področjih.
Čeprav se DCS in PLC uporabljata za krmiljenje in spremljanje industrijskih procesov, se razlikujeta v naslednjih vidikih:
1. Struktura sistema:
- DCS sprejme porazdeljeno strukturo, kjer je več nadzornih vozlišč omreženih med seboj, izmenjujejo podatke prek komunikacijskih protokolov in sodelujejo pri delu.
- PLC ima centralizirano strukturo, kjer je centralni krmilnik neposredno povezan z vhodno/izhodnimi napravami.
2. Obseg nadzora:
- DCS se uporablja za nadzor velikih in zapletenih tovarniških procesov, kot so kemične tovarne in elektrarne, in mora obravnavati veliko število vhodnih in izhodnih signalov.
- PLC je primeren za majhne ali srednje-sisteme, kot so posamezni stroji ali naprave.
3. Komunikacijska zmogljivost:
- DCS ima močnejše komunikacijske funkcije in lahko prenese veliko količino podatkov. Lahko pridobi podatke iz različnih krmilnikov in senzorjev ter jih posreduje drugim vozliščem za obdelavo.
- PLC običajno lahko komunicira le z omejenim številom naprav.
4. Razširljivost:
- DCS je enostavno razširiti in po potrebi je mogoče dodati nova krmilna vozlišča, zaradi česar se lahko spopade z razvojem in širitvijo tovarn.
- PLC mora med načrtovanjem upoštevati obseg sistema in ga na splošno ni lahko razširiti.
5. Metode programiranja:
- DCS običajno uporablja grafične programske vmesnike, kot sta funkcijski blokovni diagram (FBD) ali lestvični diagram (LD), da zagotovi bolj intuitivno in enostavno-{1}}razumljivo programsko okolje.
- PLC uporablja programske jezike, ki-temeljijo na logiki, kot sta lestvični diagram (LD) ali seznam navodil (IL), ki zahtevata več spretnosti kodiranja.
Če povzamemo, imata DCS in PLC očitne razlike v strukturi sistema, obsegu nadzora, komunikacijski zmogljivosti, razširljivosti in metodah programiranja. DCS je primeren za velike in zapletene sisteme za nadzor industrijskih procesov z močnejšimi komunikacijskimi zmogljivostmi in razširljivostjo, medtem ko je PLC primeren za majhne ali srednje-sisteme, ki zagotavljajo zanesljiv nadzor in nadzorne funkcije.