Zakaj tovarne potrebujejo inteligentno avtomatizacijo

May 07, 2024 Pustite sporočilo

Sprejmite inteligentno avtomatizacijo zdaj

 

Ne glede na to, ali ste dobavitelj, proizvajalec ali distributer, se vaš svet spreminja z izjemno hitrostjo. Za to krivite pandemije, podnebne spremembe, politične prevrate ali digitalne motnje. rezultat? Današnje tovarne, skladišča in distribucijski centri so:

 

  • Prepočasi
  • Preveč tvegano
  • Preveč tog

 

Razmislite o naslednjem

 

  1. Velika večina (80 %) distribucijskih centrov je ročno upravljanih.
  2. Skoraj 68 % strokovnjakov v dobavni verigi se pri izvajanju svojih dejavnosti še vedno zanaša na Excelove preglednice.
  3. Dobavne verige uporabljajo predvsem podedovana omrežja fieldbus, ki nimajo pasovne širine, povezljivosti od zgoraj navzdol, prenosa podatkov v realnem času in determinističnih (časovno občutljivih) zmogljivosti, potrebnih za sodobne podatkovno vodene dobavne verige.

 

Industrijski analitiki pravijo: "V poslovnem svetu nestanovitnosti, negotovosti, zapletenosti in dvoumnosti lahko agilna dobavna veriga izboljša sposobnost organizacije, da zajame navzgor potencial in hkrati omeji slabosti." Z drugimi besedami, preoblikovanje vaše dobavne verige za današnje potrebe vas lahko pripravi na jutrišnje priložnosti.

 

Strokovnjaki in vodilni v industriji priporočajo, da svoje procese izboljšate:

  • Avtomatizacija
  • Na podlagi podatkov
  • Transparentna
  • Povezan
  • Pametno


Samodejno pospeševanje

 

Vsesplošno pomanjkanje delovne sile in naraščajoči stroški dela povzročajo težave v vseh delih dobavne verige – od surovin do dobave, proizvodnje in distribucije. Skoraj vsaka organizacija je pozvana, naj naredi več z manj zaposlenimi. In to narediti hitreje, bolje in bolj ekonomično.

 

Ko se je eden največjih proizvajalcev orehov v ZDA odločil avtomatizirati sortirno linijo za kontrolo izhodne kakovosti, so se obrnili na industrijske robote. Roboti zdaj opravljajo dva ali tri dela naenkrat, kar je včasih zahtevalo dva do tri prehode ročnih sortirnikov. Na sortirno linijo sta dva robota. Vsak robot lahko nadomesti štiri ali več delavcev, kar je še posebej koristno ob sezonskih konicah.

 

Program za avtomatizacijo zagotavlja dvakratno prepustnost v polovičnem številu krat.

Gigabitna zmogljivost vse do ravni naprav na terenu spodbuja izboljšave zmogljivosti v celotnem obratu za vodilnega proizvajalca avtomobilov.

Ko je globalni proizvajalec avtomobilov zgradil svojo novo lakirnico, so želeli izboljšati zmogljivost cele tovarne. Zato so se odločili, da bodo celotno trgovino vodili na nadzorni platformi naslednje generacije. PLC-ji nadzorujejo vse: tekoče trakove, mešalnike barv, robotske ličarje, pečice in valjarje za koktajle. Uvedli so tudi hitre HMI-je, VFD-je in časovno občutljivo omrežje Gigabit Industrial Ethernet, ki sega vse do ravni naprav na terenu.

 

Nov avtomobil zapelje s proizvodnega traku vsakih 60 sekund.

Servo, ki poganja tega 17-osnega robota, postavi logiko nadzora gibanja v sam pogon, kar povzroči znatno hitrejše čase preklopa.

Pri načrtovanju 17-osnega mehanskega sklopa za avtomatiziran sortirnik so začeli s servo motorji. Potrebovali so motor, ki je pameten, majhen, močan, hiter in natančen. Prav tako je moral biti enostaven za programiranje, ker je moral stroj sprejeti do 20 SKU-jev in izvajati zapletene menjave. Če se izvaja ročno, lahko vsaka zamenjava traja do pol ure. Ker inteligentni servo, ki poganja stroj, postavi logiko nadzora gibanja v sam pogon, se časi preklopa dramatično zmanjšajo.

 

Naredite zamenjavo v 40 sekundah namesto v 30 minutah.

Če želite prihraniti čas in denar, poiščite pakete rešitev za servo in gibanje, pripravljene za internet stvari.

 

Vnaprej konfigurirani paketi rešitev bodo namesto vas opravili tehnično integracijo. Vnaprej konfigurirane predloge olajšajo programiranje in nastavitev:

  • Hitrejše odpravljanje napak
  • Manj komponent
  • Več časa delovanja

To je enostavnejši in stroškovno učinkovit način za razvoj ali uvajanje sistemov, ki zahtevajo natančno nadzorovano avtomatizacijo.


Postanite organizacija, ki temelji na podatkih.

Pri prehodu na industrijo 4.0 gre za izkoriščanje podatkov za omogočanje pametnejše proizvodnje, ki je bolj pregledna, bolj okretna in bolj dostopna. Če želite ustvariti dobavno verigo, ki temelji na podatkih, morate začeti s pametno strojno opremo in uvesti pametno programsko opremo.

 

Strojna in programska oprema SCADA naslednje generacije izboljšata vidnost in nadzor obsežnega omrežja naprav za čiščenje vode.

Ko je javna čistilna naprava v Wisconsinu svoj 30-let star sistem SCADA zamenjala s strojno opremo SCADA naslednje generacije, vrhunsko programsko opremo SCADA in industrijskim komunikacijskim omrežjem, so pridobili izjemno vrednost, vključno z:

 

  • Upravljanje vode na daljavo operaterjem omogoča upravljanje operacij od koder koli s katero koli napravo
  • Centralizirano čiščenje vode odpravlja procesne silose in konsolidira operativne informacije za učinkovitejše in uspešnejše upravljanje na podlagi podatkov
  • Digitalno odkrivanje puščanja močno zmanjša količino odpadkov
  • Preventivno upravljanje incidentov za velika omrežja objektov

 

Kaj je največja vrednost, ki jo prinaša ta nadgradnja strojne in programske opreme?

Podjetja za čiščenje vode imajo skoraj takojšen vpogled v vso svojo opremo.

Stanje opreme v realnem času je ključna zmožnost za izboljšanje OEE in doseganje hitre donosnosti naložbe.

 

Ko želijo podjetja, ki se ukvarjajo s programsko opremo, pospešiti pametno proizvodno pot svojih strank, jim pri tem pomaga majhen, a zmogljiv adapter IMA. Adapter pospeši implementacijo njihove programske opreme DataXchange s poenostavitvijo vmesnikov CNC in pretvorbo nastavitev, ki so prej zahtevale veliko časa in virov.

Adapter lahko:

 

  • Dostop do več spletnih mest
  • Zagotovite boljše in več podatkov
  • Omogočite stanje naprave v realnem času za učinkovitejše spremljanje stroja

 

Proizvajalci, ki uporabljajo to rešitev, lahko zaradi kakovosti podatkov in zanesljivega delovanja adapterjev povečajo izkoriščenost prodajnih prostorov za do 30 %.

 

Podatke je mogoče pridobiti iz CNC stroja v 10-15 minutah – brez izpadov stroja.

Vizualizacija proizvodne linije v realnem času identificira težave, kje se pojavljajo in kako jih rešiti.

 

Ko so avtomobilski dobavitelji želeli poenostaviti vizualizacijo svojih proizvodnih linij, izboljšati poročanje in povečati stroškovno učinkovitost, so zamenjali postopek pisala in papirja s sistemom zbiranja podatkov. Sistem podpira dostop do podatkov v realnem času, tako da lahko produktni vodje vidijo, kje so težave s proizvodno linijo, in jih hitro odpravijo. Včasih sta za zbiranje podatkov o progah in njihovo zbiranje v poročila potrebovali vsaj dve osebi. Zdaj samo ena oseba upravlja celoten proces, tako da ostane čas za osredotočanje na druge naloge.

 

Avtomatizirana vizualizacija podatkov v realnem času pomeni, da lahko menedžerji naredijo več z manj.

Inteligentne dobavne verige, ki temeljijo na podatkih, zahtevajo povezljivost od zgoraj navzdol.

Poganjajte deterministično gigabitno zmogljivost z ravni naprave.

 

Inteligentne dobavne verige, ki temeljijo na podatkih, zahtevajo povezljivost od zgoraj navzdol in visokohitrostno podatkovno komunikacijo. To je mogoče doseči le z interoperabilnimi, visokopasovnimi in časovno občutljivimi omrežji. Omrežje:

 

  • Omogoča konvergenco OT/IT za napredno izmenjavo podatkov med operacijami in sistemi IT
  • Zagotavljanje inteligence v realnem času z zbiranjem podatkov, komunikacijo in analizo od stroja do stroja in od stroja do človeka na robu in v oblaku
  • Daje prednost omrežnemu prometu, da se izogne ​​minimalni zakasnitvi v visoko avtomatiziranih okoljih

 

CC-Link IE TSN je prvo in edino odprto industrijsko omrežje, ki združuje odprtost in gigabitno pasovno širino z determinističnim omrežjem.

Vsaka organizacija, ki preoblikuje kateri koli del svoje dobavne verige, mora uvesti združljive tehnologije avtomatizacije, vključno z:

 

  • PLC z vgrajeno analitiko za sledenje in razvrščanje podatkov v realnem času
  • Servo motorji, ki se sami prilagodijo in samodejno kompenzirajo anomalije vibracij
  • Roboti z umetno inteligenco, ki jih je mogoče nadzorovati na daljavo prek oblaka
  • HMI-ji, ki prikazujejo globoko diagnostiko strojnega učenja in agregirano učenje iz posameznih senzorjev in komponent
  • VFD z varčevanjem z energijo, regeneracijo moči in vgrajeno diagnostiko za zmanjšanje ali odpravo nenačrtovanih izpadov
  • Programska oprema SCADA za skoraj takojšen vpogled v sisteme avtomatizacije

 

Pošlji povpraševanje

whatsapp

Telefon

E-pošta

Povpraševanje