Digitalni senzor se nanaša na tradicionalni analogni senzor po dodajanju ali spreminjanju modula za pretvorbo A/D, tako da izhodni signal za digitalno količino (ali digitalno kodo) senzorja, v glavnem vključno z: ojačevalniki, A/D pretvornik, mikroprocesor (CPU), pomnilnik, komunikacijski vmesniki, temperaturna testna vezja itd. V mikroprocesorju in senzorji postajajo danes vedno bolj poceni, Popolno-avtomatski ali polavtomatski (z ročnimi navodili za operacije na visoki ravni in samodejno ravnanje z operacijami na nizki ravni) lahko vključujejo bolj inteligentne funkcije, ki lahko pridobijo in obdelujejo bolj raznolike parametre iz svojega okolja.
Funkcije digitalnega senzorskega pasu
1. Napredna tehnologija za pretvorbo A/D in algoritem inteligentnega filtriranja lahko še vedno zagotovi stabilnost izhodne kode v primeru celotnega obsega.
2. izvedljiva tehnologija shranjevanja podatkov, da se zagotovi, da parametri modula ne bodo izgubljeni.
3. Dobra zmogljivost elektromagnetne združljivosti.
4. Učinkovitost senzorja z uporabo digitalne tehnologije kompenzacije napak in visoko stopnjo integracije elektronskih komponent, programske opreme za doseganje linearnosti senzorja, nič, temperaturnega premika, lezenja in drugih zmogljivosti celovitega kompenzacije, kar odpravlja vpliv človeških dejavnikov Pri kompenzaciji močno izboljšuje splošno natančnost in zanesljivost senzorja.
5. Napaka izhoda senzorja lahko doseže v 0. 02% ali celo višji, značilni parametri senzorja so lahko popolnoma enaki in tako imajo dobro zamenljivost.
6. Uporaba vezja za pretvorbo A/D, digitalnega prenosa signala in tehnologije digitalnega filtriranja, sposobnosti proti interferencam senzorja za povečanje razdalje prenosa signala izboljša stabilnost senzorja.
7. Digitalni senzorji lahko samodejno zbirajo podatke in jih je mogoče predhodno obdelati, shraniti in zapomniti z edinstveno oznako, ki jo je enostavno odpraviti.
8. Senzor uporablja standardni digitalni komunikacijski vmesnik, lahko je neposredno povezan z računalnikom, lahko je povezan tudi s standardnim avtobusom industrijskega krmiljenja, priročno in prilagodljivo.
9. Digitalni senzor je AD, EPROM, DIE (nanaša se na senzorski čip, ni pakiran, pripada golemu čipu, velikosti med celico in čipom), pakiran v PCB, kovinski blok ali keramično ploščo na integraciji . S kalibracijo različnih temperaturnih in tlačnih točk se izračuna linearnost matrice in nato obdela z uporabo metode za odpravljanje AD.
Aplikacije in možnosti digitalnega senzorskega pasu
Dandanes, saj mikroprocesorji in senzorji postajajo cenejši in cenejši, popolnoma avtomatizirani ali polavtomatizirani (operacije na visoki ravni z ročnimi ukazi in samodejno obdelavo operacij na nizki ravni) lahko vključijo bolj inteligentne funkcije in lahko pridobijo in obdelajo vedno več različnih parametrov iz njihovo okolje. Zlasti tehnologija MEMS (Micro Electro Mechanic Systems) omogoča, da so digitalni senzorji zelo majhni po velikosti in nizki porabi energije in stroškov. Nanosenzorji iz ogljikovih nanocevk ali drugih nanomaterialov imajo tudi velik potencial.
Tudi v povojih so digitalni senzorji v bližnji prihodnosti obravnavani kot pomemben gonilo za trg elektronike. Ustvarjanje vmesnikov za digitalne senzorje in podpora najrazličnejših komunikacijskih protokolov za omrežja digitalnih senzorjev predstavljajo velik izziv za tehnološki proces. Nehomogena narava senzorjev in raznolikost njihovih delovnih pogojev predstavljajo tudi velik izziv za tehnološki proces.
Število senzorjev in procesorjev, vključenih v sistemsko zasnovo, se povečuje. Ker se cene senzorjev in procesorjev še naprej znižujejo, se pragovi za zamenjavo mehanskih kontrolnih struktur spreminjajo. Izbira prave kombinacije senzorjev in algoritmov obdelave v sistemu lahko znatno zmanjša stroške surovin in energije ter izboljša splošno delovanje sistema. Povečanje operativne preprostosti in podaljšanje energijske življenjske dobe postajata vse pomembnejše, še posebej, ker so danes vse več senzorskih omrežij konfigurirane z 1, 000 ali več senzorskimi vozlišči.